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FIL ÉMAILLÉ

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Fil d'aluminium émaillé magnétique pour composants électriques

La conductivité du fil d'aluminium émaillé magnétiquement est bonne, bien que légèrement inférieure à celle du fil de cuivre, mais suffisante pour de nombreuses applications de faible puissance. La conductivité du fil d'aluminium émaillé magnétiquement répond aux exigences de conduction des composants électriques ; les bonnes propriétés magnétiques du fil d'aluminium émaillé magnétiquement permettent de l'utiliser dans des pièces inductives dans un certain nombre d'applications. Il peut être utilisé pour fabriquer des bobines inductives, des transformateurs, des bobines d'induction et d'autres composants pour la transmission et la conversion de l'énergie électromagnétique.

Le fil d'aluminium magnétique émaillé est recouvert d'un vernis isolant qui lui confère de bonnes propriétés d'isolation électrique. Cela permet d'éviter les problèmes tels que les courts-circuits ou les chocs électriques entre les fils ou entre les fils et leur environnement, garantissant ainsi un fonctionnement sûr des composants électriques.

Le vernis isolant des fils magnéto-aluminium émaillés présente généralement une certaine résistance à la température, ce qui leur permet de fonctionner dans une certaine plage de température. La résistance exacte à la température dépend du type et de la qualité du vernis isolant. Il convient donc de tenir compte de la plage de température applicable lors de la sélection des fils d'aluminium magnétiques émaillés.


Le processus de fabrication du fil d'aluminium magnétiquement émaillé comprend des étapes telles que le nettoyage, la peinture, le durcissement et la mise en forme du fil. Tout d'abord, le fil d'aluminium est nettoyé et désoxydé afin de garantir une surface propre et une bonne adhérence. Ensuite, le conducteur en aluminium est recouvert d'un vernis isolant, généralement disponible dans des matériaux tels que le polyuréthane et le polyesterimide. Après le revêtement, le fil est soumis à un processus de durcissement qui permet au vernis de former une couche isolante solide. Enfin, le fil subit des contrôles de mise en forme et de spécification pour s'assurer qu'il respecte les dimensions et les exigences de qualité spécifiées.

Les dimensions et les spécifications des fils magnétiques émaillés en aluminium dépendent des exigences spécifiques de l'application. Les dimensions courantes comprennent le diamètre du fil, la surface de la section transversale et l'épaisseur de l'isolant. Ces paramètres affectent les caractéristiques du fil, telles que la résistance, la capacité et la résistance à la tension. Par conséquent, lors de la sélection des fils d'aluminium émaillés, il est nécessaire de choisir la taille et le calibre appropriés pour la conception spécifique du composant électrique et les exigences de performance.


Bien que le fil d'aluminium émaillé magnétiquement présente certains avantages, il faut tenir compte de certaines limites. Tout d'abord, en raison de la plus faible conductivité de l'aluminium, la résistance du fil d'aluminium émaillé est légèrement supérieure à celle du fil de cuivre de même section, ce qui peut entraîner une perte de puissance. Deuxièmement, l'aluminium peut être plus sensible à l'oxydation dans certains environnements spécifiques, de sorte que dans certaines applications, il faut veiller à protéger la surface du fil contre la corrosion oxydative.


Le fil d'aluminium magnétique émaillé est couramment utilisé dans divers composants électriques tels que les inducteurs, les transformateurs, les moteurs, les générateurs et les relais. Il est largement utilisé dans les appareils électriques légers et les applications de faible puissance, tels que les petits équipements électriques, les appareils ménagers, les produits électroniques, etc. Lors de la sélection et de l'application du fil d'aluminium émaillé magnétiquement, celui-ci doit être évalué et sélectionné en fonction des exigences spécifiques de conception des composants électriques, de la charge de courant, des exigences de température et des contraintes d'espace afin de garantir la conformité aux exigences de performance et de fiabilité.

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