La plupart des connecteurs sont recouverts d'un revêtement métallique, disponible dans deux matériaux principaux : l'or et l'étain. L'or représente un placage de métal précieux et n'est pas susceptible de s'oxyder à l'air. Il est utilisé pour améliorer la conductivité et la résistance à la corrosion du conducteur. Les conducteurs à revêtement métallique sont couramment utilisés dans les composants électroniques, les équipements électroniques, l'automobile, l'aérospatiale, la construction et d'autres domaines.
 
Les conducteurs revêtus de métal sont généralement produits de deux manières : par galvanoplastie et par peinture. L'électrodéposition consiste à déposer par électrolyse des ions métalliques provenant d'une solution de sel métallique sur la surface d'un conducteur pour former un revêtement métallique. La pulvérisation, quant à elle, est l'application d'une poudre ou d'une peinture métallique sur la surface du conducteur pour former un revêtement métallique.
 
Les avantages des conducteurs revêtus de métal sont notamment une meilleure conductivité, une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure résistance mécanique ; ils améliorent également l'aspect et la texture de la surface du conducteur et augmentent sa durée de vie.
Ce revêtement métallique sur la surface du connecteur joue deux rôles principaux :
 
1, anti-corrosion. Le connecteur est la première chose à laquelle il faut penser, c'est la maintenance de la corrosion, la plupart des connecteurs électriques d'aujourd'hui sont en alliage de cuivre, l'alliage de cuivre dans l'environnement de fonctionnement typique des connecteurs électriques est le plus susceptible d'être corrodé. Le placage de contact est utilisé pour fermer le shrapnel de contact et l'environnement de fonctionnement, et donc isolé, pour éviter la corrosion du cuivre.
 
2. Améliorer les performances électriques. Les performances électriques des connecteurs électriques ont besoin d'établir et de maintenir une impédance de connecteur stable, afin d'atteindre cet objectif, une interface de contact métallique est nécessaire pour fournir cette stabilité inhérente. L'établissement d'une telle interface de contact nécessite un film de surface qui peut être évité ou divisé lorsqu'il est en contact avec l'accouplement, et ces deux options différentes font clairement la différence entre les métaux précieux ou rares et les métaux communs.
 

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