FIL ÉMAILLÉ
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Comment "enrouler" un moteur à fil plat pour une architecture de 800V ?
Tout d'abord, il faut choisir le bon fil plat comme matériau de bobinage. Les conducteurs plats sont généralement tressés à partir de plusieurs brins de fils fins, avec une forme plus plate et une surface de section transversale relativement plus grande. En fonction des exigences de conception du moteur et des contraintes d'espace, déterminer la disposition du bobinage. L'enroulement du fil plat peut être multicouche ou monocouche. La disposition multicouche sera divisée en un certain nombre de couches parallèles de conducteurs plats, chaque couche de fils étant empilée en quinconce. Une disposition monocouche enroule les fils de manière séquentielle sur la même couche. La disposition spécifique doit être choisie en fonction des caractéristiques et des exigences du moteur.
Le nombre de couches de bobinage est déterminé en fonction de la puissance requise par le moteur et des contraintes d'espace. Un plus grand nombre de couches d'enroulement peut augmenter le facteur de remplissage du conducteur de l'enroulement et améliorer la densité de puissance. Cependant, un plus grand nombre de couches d'enroulement augmente également la complexité et le coût de fabrication des enroulements.
Les enroulements de fils plats peuvent être connectés à l'aide de connecteurs en U doubles, comme indiqué précédemment. Les connecteurs à double broche en U peuvent être utilisés pour connecter les fils plats afin d'assurer un bon transfert de courant et une bonne fiabilité.
Pour les applications haute tension jusqu'à 800 V, le traitement de l'isolation est très important. Le fil d'enroulement doit être isolé à l'aide de matériaux isolants appropriés, tels que le vernis isolant, le ruban isolant, etc., afin de garantir que les performances de l'isolation électrique répondent aux exigences et d'éviter les claquages et les fuites de courant.
Le programme spécifique de conception du bobinage du moteur à fil plat doit être basé sur les spécifications détaillées, les exigences d'application et les normes du moteur. Cela inclut la puissance, la taille et l'environnement de fonctionnement du moteur. Lors du processus de conception proprement dit, il est recommandé de demander l'aide d'ingénieurs concepteurs de moteurs professionnels ou d'experts-conseils pour garantir la rationalité, la fiabilité et l'optimisation des performances de la conception du bobinage.
Le nombre de couches de bobinage est déterminé en fonction de la puissance requise par le moteur et des contraintes d'espace. Un plus grand nombre de couches d'enroulement peut augmenter le facteur de remplissage du conducteur de l'enroulement et améliorer la densité de puissance. Cependant, un plus grand nombre de couches d'enroulement augmente également la complexité et le coût de fabrication des enroulements.
Les enroulements de fils plats peuvent être connectés à l'aide de connecteurs en U doubles, comme indiqué précédemment. Les connecteurs à double broche en U peuvent être utilisés pour connecter les fils plats afin d'assurer un bon transfert de courant et une bonne fiabilité.
Pour les applications haute tension jusqu'à 800 V, le traitement de l'isolation est très important. Le fil d'enroulement doit être isolé à l'aide de matériaux isolants appropriés, tels que le vernis isolant, le ruban isolant, etc., afin de garantir que les performances de l'isolation électrique répondent aux exigences et d'éviter les claquages et les fuites de courant.
Le programme spécifique de conception du bobinage du moteur à fil plat doit être basé sur les spécifications détaillées, les exigences d'application et les normes du moteur. Cela inclut la puissance, la taille et l'environnement de fonctionnement du moteur. Lors du processus de conception proprement dit, il est recommandé de demander l'aide d'ingénieurs concepteurs de moteurs professionnels ou d'experts-conseils pour garantir la rationalité, la fiabilité et l'optimisation des performances de la conception du bobinage.
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