1）le problème d'un mauvais contact
Le conducteur métallique à l'intérieur de la borne est la partie centrale de la borne, il viendra de la tension du fil ou du câble externe, du courant ou du transfert du signal à son contact correspondant avec le connecteur. Par conséquent, le contact doit avoir une bonne structure, une force de rétention stable et fiable et une bonne conductivité électrique. La conception de la structure des pièces de contact n'est pas raisonnable, le mauvais choix des matériaux, l'instabilité du moule, la taille de traitement super mauvaise, la surface rugueuse, le traitement thermique, le placage et d'autres processus de traitement de surface ne sont pas raisonnables, un mauvais assemblage, le stockage et l'utilisation d'un environnement médiocre et un fonctionnement et une utilisation incorrects, seront dans les pièces de contact des pièces de contact et avec des pièces causées par un mauvais contact.
 
2) Le problème de la mauvaise isolation
Le rôle de l'isolant est de faire en sorte que les pièces de contact conservent une position correcte et que les pièces de contact et les pièces de contact entre, entre les pièces de contact et la coquille s'isolent mutuellement. Par conséquent, les pièces isolantes doivent avoir d'excellentes propriétés électriques, mécaniques et de mise en forme. En particulier avec l'utilisation généralisée de bornes miniaturisées à haute densité, l'épaisseur effective de la paroi de l'isolant devient de plus en plus fine. Les exigences relatives au matériau isolant, à la précision du moule d'injection et au processus de moulage s'en trouvent renforcées. En raison de l'existence à la surface ou à l'intérieur de l'isolateur d'un excès de métal, de poussière de surface, de soudure et d'autres pollutions par l'humidité, de la précipitation de matières organiques et d'un film d'adsorption de gaz nocifs et de la fusion d'un film d'eau de surface, la formation d'un canal conducteur ionique, l'absorption d'humidité, un long moulage, le vieillissement du matériau d'isolation, etc.
3) Le problème de la mauvaise fixation
Les isolateurs ne jouent pas seulement un rôle d'isolation, mais ils assurent généralement aussi un alignement précis et une protection des pièces de contact tendues, et ont également une fonction de montage et de positionnement, de verrouillage et de fixation sur l'équipement. Si la fixation est mauvaise, la lumière affecte le contact et provoque une panne de courant instantanée, ce qui est grave, c'est la désintégration du produit. La désintégration fait référence aux bornes dans l'état de la prise, en raison des matériaux, de la conception, de la technologie et d'autres raisons résultant d'une structure non fiable causée par la fiche et la prise entre, la broche et le jack entre la séparation anormale, causera la transmission d'énergie du système de contrôle et l'interruption du contrôle du signal des conséquences graves. Une mauvaise fixation peut être due à une conception peu fiable, à un mauvais choix des matériaux, à un mauvais choix du processus de moulage, à une mauvaise qualité du traitement thermique, du moulage, de l'assemblage, de la fusion et d'autres processus, à un mauvais assemblage, etc.
 
En outre, en raison de la peau de placage, de la corrosion, des meurtrissures, du bord volant de la coque en plastique, de la rupture, du traitement brutal des pièces de contact, de la déformation et d'autres raisons causées par l'apparence mauvaise, en raison du verrouillage du positionnement avec la taille médiocre, de la mauvaise cohérence de la qualité de traitement, de la force de séparation totale trop importante et d'autres raisons causées par l'interchangeabilité mauvaise, il s'agit également d'une maladie courante, l'incidence. Ces types de défauts peuvent généralement être détectés lors du processus d'inspection et d'utilisation en temps voulu pour les rejeter.
 

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