Le bobinage est le cœur du moteur. La durée de vie et la fiabilité du fonctionnement du moteur dépendent principalement de la qualité de fabrication du bobinage et de l'effet électromagnétique, des vibrations mécaniques et des facteurs environnementaux en cours de fonctionnement. La sélection des matériaux d'isolation et de la structure, les défauts d'isolation dans le processus de fabrication du bobinage et la qualité du traitement de l'isolation sont les facteurs clés qui affectent la qualité de fabrication du bobinage. C'est pourquoi, afin de garantir la qualité de fabrication du bobinage, il est nécessaire de bien comprendre les éléments essentiels, les paramètres et le savoir-faire du processus de fabrication du bobinage, du bobinage encastré et du traitement de l'isolation.

Tout d'abord, la classification du bobinage
1, selon la classification du niveau de tension
On distingue les enroulements haute tension et les enroulements basse tension. Pour les moteurs à courant alternatif, le bobinage à haute tension se réfère au niveau de tension de 3kV et plus, une variété de bobinage de stator à courant alternatif, et d'autres petits moteurs, bobinage de stator, bobinage de pôle magnétique, bobinage d'induit de moteur à courant continu. Ils font partie des enroulements basse tension.
2. En fonction de l'emplacement du bobinage sur le moteur, on peut distinguer le bobinage du stator et le bobinage du rotor.
Deuxièmement, les exigences techniques du bobinage
1, précision de la taille et de la forme
2、Fiabilité de l'isolation
3, fermeté du bobinage
4、Reliabilité de la qualité du soudage
Le soudage est une partie très importante du processus de production du moteur. Le soudage est directement lié à la fiabilité du fonctionnement et au niveau de qualité du moteur. La résistance de contact après le soudage doit être faible, afin de ne pas provoquer d'échauffement local, de dessoudage ou de rupture de fils et d'autres accidents.
Principe de la machine à souder à l'hydrogène et à l'oxygène
La machine à souder à la flamme hydrogène-oxygène, également appelée machine à souder à l'eau, machine à hydrogène-oxygène, machine à souder à l'hydrogène-oxygène, utilise le principe de l'électrolyse de l'eau, l'électricité est transformée en hydrogène et en oxygène dans l'eau (H2O), par le biais d'un pistolet à flamme spécial qui s'allume pour former une flamme hydrogène-oxygène, les fils émaillés réalisant un soudage rapide et automatique par enlèvement de la peinture. Le soudage à la flamme hydrogène-oxygène présente les avantages suivants : joints de soudure lisses et complets, vitesse de soudage rapide, sécurité et protection de l'environnement.
Avantages de l'équipement de soudage à la flamme oxyhydrogène de Walker Energy
● Température de la flamme d'hydrogène jusqu'à 2800 degrés, c'est actuellement l'une des flammes à la température la plus élevée ;
● Le pouvoir calorifique de l'hydrogène est de 34 000 kcal, soit environ trois fois celui du gaz liquéfié ;
● Hydrogène flamme concentration, pas de dispersion, rayonnement thermique à être faible ;
● La combustion de l'hydroxyde ne génère que de l'eau, pas de génération de gaz d'échappement, appartient à l'équipement respectueux de l'environnement ;
● Le gaz d'hydroxyde produit par la matière première pour l'eau, consomme une petite quantité d'électricité, fabrication à la demande, avec autant que la production, pas de stockage de gaz, il n'y a pas d'explosion à haute pression et de fuite empoisonnement et d'autres problèmes ;
● Allumer la production de gaz, éteindre le gaz, c'est-à-dire la production de prêt à l'emploi, n'ont pas besoin de produire ;
● Fil émaillé du moteur de soudage, exempté du processus d'enlèvement du vernis, pas besoin d'enlever le vernis directement le soudage ;
● Flamme de soudage fine, ne produira pas de rayonnement de chaleur vers le fil émaillé voisin ;
● Des joints de soudure lisses et complets ;
● Une variété de modèles de machines au choix, des pièces détachées d'origine.

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